Механізм розміщення кульових мельників та розмір кульки та принцип відповідності

Для ефекту кульової млини навантаження мельниці млини є дуже важливим і вимагає жорсткого контролю. Вміст кульової меліосередовища головним чином включає кількість завантаження кулі та розмір і пропорцію кульки. Які основні вимоги необхідно виконати?

Перший - це розрахунок кількості завантаження кульок на медіум мідного млини, тобто відсоток обсягу шліфувального середовища в ефективному об'ємі млини. Ми також називаємо це швидкістю заповнення шліфувальних середовищ. Шар наповнення кульовий кульки прямо впливає на кількість ударів під час процесу подрібнення, площа шліфування та завантаження шліфувального матеріалу. В той же час, це також впливає на висоту самого шліфувального носія, вплив на матеріал та споживання енергії.

За нормальних обставин, кульова навантаження медіумного кулькового шару обчислюється відповідно до відповідної формули, формула G = Vρψ, фактично, G - навантаження шліфувального середовища; Р - вільна щільність шліфувального середовища; Ψ - швидкість заповнення шліфувального середовища.

При мокрій шліфуванні кульова навантаження медіумного шаруватого дроту становить від 40% до 45%, кульова млинка переливається на 40%, а шатуна - 35%. Коли матеріал змішується в шліфувальний матеріал під час сухого шліфування, шліфувальне середовище розширюється, і коли застосовується сухий спосіб, здатність потоку матеріалу слабка, а матеріал потоку заважає шліфувальному середовищу, тож вибирається швидкість наповнення бути низьким, а ставка становить 28% -35%. Між трубним млином і 25% -35%.

По-друге, розмір і співвідношення медіа мідяного шару повинні також обґрунтовано контролюватися. Це має великий вплив на продуктивність та ефективність роботи кульової млини. Для грубого та твердого матеріалу слід використовувати великі сталеві кульки; чудовий і чіткий матеріал, з меншими діаметрами сталевих кульок.

Кількість ударів носія мідного млини в млині зростає зі зменшенням кулькового діаметра. Розрив шліфування між кулькою та м'ячем щільний з зменшенням кулькового діаметра. Тому слід використовувати кульку з більшою масою та меншим діаметром. Для шліфування медіа. Розмір кульки залежить в основному від розміру частинок матеріалу, який потрібно подрібнити, а по-друге, діаметр і швидкість млини можуть бути належним чином розглянуті.

Після отримання діаметра сталевого кульки пропорція сталевого кульки в млині можна визначити, посилаючись на криву носія кулі кульової млини. Відповідно до вимог процесу, властивостей матеріалу, технічних характеристик сталі та різних параметрів, після вибору великого діаметра та малого діаметра сталевого кульки, а потім відповідності рівня співвідношення, використовуючи криву, перевірте відповідний сталевий куль на млин. Накопичення відсотка маси, обчислення фактичного відсотка маси, щоб отримати якість завантаження всіх рівнів сталевих куль.

http://www.grindingballsmedia.com/