Зносостійкість і характеристики спікання шліфувальної лінії виробництва м'яча

У процесі використання лінії виробництва шліфувальної кульки, її відповідна допоміжна речовина для спікання знижує температуру спікання, покращує мікроструктуру кераміки, покращує механічні властивості і додатково покращує зносостійкість керамічного кульки. Якість агломераційної допомоги включає кількість, фазовий склад, хімічний склад і тонкість. Апарат для спікання зазвичай формують з використанням трійкової системи SiO2-CaO-MgO. Використання допомоги згоряння, яка виділяє газ при високій температурі і піддається фазовому зміні, слід уникати, наскільки це можливо, щоб уникнути нових дефектів, які впливають на ущільнення і вихід продукту і знижують конкурентоспроможність продукту.

Шліфувальна кулькова технологічна лінія використовує технологію ізостатичного пресування для подолання дефектів інших способів формування, таких як порожнисті, розшарування, низька щільність і нерівномірність. Розмір частинок, форма і добавки сировини впливають на ізостатичне пресування. Тиск формування і час витримки впливають на щільність зеленого тіла, швидкість усадки спікання і температуру спікання. Отже, необхідно використовувати відповідну сировину і науковий процес формування, щоб гарантувати, що зелене тіло має хороші характеристики спікання.

Надмірна температура спікання і тривалий час витримки лінії для розмелювання м'яча сприятимуть зростанню кристала оксиду алюмінію, і рідка фаза збільшиться, так що не тільки міцність зменшиться, але й зносостійкість буде послаблена. Звичайно, температура занадто низька, спечена щільність знижена, а зносостійкість керамічного кульки знижена. Якщо температура спікання не підходить, навіть якщо вміст оксиду алюмінію є високим, то зносостійкість необов'язково хороша, а ключ залежить від фазового складу і мікроструктури керамічного кульки.