6 способів зменшити енергоспоживання при подрібненні сталевих куль

Споживання сталевих куль у кульовому млині дуже велике, що становить більш ніж у 10 разів більше футеровки кульового млина. Щоб компенсувати втрати сталевих куль кульового млина та забезпечити постійний розмір частинок заряду куль у кульовому млині, необхідно регулярно додавати сталеві кульки в певній пропорції.

1. Зміна подрібнюваності руди

Розмір частинок матеріалу, що подається в кульовий млин, є однією з причин, що впливають на енергоспоживання сталевих куль кульового млина. Як правило, якщо подрібнюваність вхідного розміру частинок мала, руду легко подрібнити, знос сталевих куль кульового млина менший, а споживання енергії також менше; в іншому випадку, навпаки.

У фактичному виробництві, якщо руда, яку важко подрібнити, або руда потребує тонкого подрібнення, можна розглянути можливість додавання певного хімічного агента в процес подрібнення для покращення ефекту подрібнення та збільшення ефекту подрібнення, коли економія та умови на місці дозволяють . ефективність руди; або термічна обробка руди для зміни механічних властивостей усієї руди та зниження твердості руди. Обидва методи можуть ефективно зменшити енергоспоживання кульового млина.

2. Зменшіть розмір частинок корму

Чим більший розмір частинок, що подрібнюються в кульовому млині, тим більшу роботу виконує кульовий млин над матеріалом. Щоб досягти заданої тонкості помелу, робоче навантаження кульового млина обов’язково збільшиться, а згодом також збільшиться енергоспоживання сталевих куль.

Щоб зменшити енергоспоживання кульового млина, розмір частинок меленого матеріалу може бути зменшений, тому розмір частинок подрібненого рудного продукту повинен бути малим, тобто "більше дроблення та менше подрібнення".

3. Розумна швидкість заповнення сталевих кульок

Коли швидкість кульового млина досягає певного рівня, швидкість заповнення є великою, кількість разів, коли сталева кулька вдаряється об матеріал, площа подрібнення є великою, а знос відбувається швидко. Вражаючий ефект матеріалів з великими частинками. Навпаки, швидкість наповнення занадто мала, а ефект подрібнення слабкий.

В даний час швидкість заповнення сталевих куль під час операції подрібнення на рудозбагачувальних фабриках зазвичай становить 45-50 відсотків. Згідно з фактичною ситуацією кожної збагачувальної фабрики, це не є прийнятним показником заповнення. Тому необхідно пройти випробування збагачення руди для визначення прийнятної швидкості заповнення. кількість.

4. Розумний розмір сталевої кульки та співвідношення

Оскільки сталева куля в кульовому млині точково контактує з матеріалом, якщо діаметр сталевої кулі завеликий, сила роздавлювання також велика, а зношування відбувається надто швидко, і матеріал легко зруйнувати. бути зламаним у напрямку сили проникнення, що впливає на ефективність шліфування. Крім того, за тих самих умов, що й швидкість наповнення сталевих кульок, якщо діаметр кульки занадто великий, кількість сталевих кульок буде меншою, ймовірність розчавлення буде низькою, явище надмірного роздавлення буде посилюватися, і розмір частинок продукту буде нерівномірним; Маленький, ефективність подрібнення низька. Таким чином, розумне співвідношення розмірів сталевих кульок не тільки зменшить споживання сталі кульовим млином, але й ефективно підвищить ефективність подрібнення.

5. Розумна концентрація помелу

Величина концентрації подрібнення впливатиме на питому вагу пульпи, ступінь адгезії матеріалу навколо сталевої кульки та текучість целюлози. Якщо концентрація шліфування висока, адгезія матеріалу навколо сталевої кульки хороша, вплив і шліфувальний ефект сталевої кульки на матеріал також значний, і сталевий кулька зношується швидше.

У фактичному виробництві концентрацію помелу можна контролювати, контролюючи кількість руди, що подається, або кількість підживлювальної води, або регулюючи функцію сортування.

6. Контролюйте швидкість кульового млина

За передумови, що співвідношення сталевих кульок у кульовому млині розумне, а швидкість обертання кульового млина зростає, сталеві кульки в циліндрі будуть у падінні стані та стануть падаючим станом. Ефект найкращий, а знос сталевої кульки кульового млина також є найбільш розумним.

Теоретична критична швидкість обертання кульового млина зазвичай становить від 78 до 84 відсотків. Через характер матеріалу та інші фактори швидкість кульового млина потрібно визначати відповідно до фактичної ситуації.

У процесі подрібнення існує багато факторів, які впливають на споживання енергії сталевими кульками кульового млина, і більшість факторів важко проаналізувати кількісно. Можна зробити лише якісний аналіз і судження. Необхідно знизити енергоспоживання сталевих куль кульового млина за умови забезпечення прийнятних показників якості. Споживання необхідно розглядати з багатьох ланок, і кожна ланка повинна бути добре контрольована для досягнення кінцевих техніко-економічних показників і хороших показників якості продукції.