Причини високої витрати зносостійких шліфувальних куль

1. Перш за все, необхідно визначити, що справа не в самій зносостійкій сталевій кульці;

2. Діаметр і швидкість кульового млина: чим більший діаметр і вища швидкість кульового млина, тим більша швидкість кульки. Коли діаметр млина перевищує 3 м, сила удару сталевої кульки буде збільшена, а ступінь зносу посилиться. Але швидкість не може бути занадто низькою, інакше це вплине на ефективність роботи млина.

3. Частка зносостійких сталевих кульок: чим більший діаметр зносостійких сталевих кульок, тим більша якість розмелювальних куль. Коли швидкість кульового млина є постійною, чим більша кінетична енергія при падінні млильних кульок, тим більший удар отримають млинні кульки. Чим більше навантаження подрібнюючої кулі, тим більша ймовірність удару між кулькою і кулькою і тим більше схильність до втомного зносу в процесі зношування. Співвідношення між великими і малими шліфувальними кульками також впливає на процес зносу зносостійких сталевих куль. Імовірність зіткнення між шліфувальними кульками однакового діаметра більше, і чим вище ймовірність зіткнення, тим більше процес зношування має тенденцію до втомного зносу.

4. Характер матеріалу: твердість, крихкість, розмір і форма матеріалу мають надзвичайно важливий вплив на процес різання зносостійких сталевих кульок. Наприклад, коли твердість матеріалу набагато нижча, ніж твердість сталевої кульки, втомний знос сталевої кульки становить більшу частку.

https://www.grindingballsmedia.com/