Процес кування шахтної спеціальної сталевої кулі

Традиційний процес виготовлення сталевих кульок для шахт вимагає різання матеріалу до потрібного розміру, нагрівання до певної температури вугіллям або газом, удару повітрям, термічної обробки та перевірки продукту. Традиційна технологія має багато недоліків, таких як низька ефективність виробництва та продуктивність, великі індивідуальні відмінності, викликані штучним контролем якості продукції, серйозне забруднення навколишнього середовища, висока трудомісткість працівників та шумове теплове випромінювання, яке серйозно загрожує здоров’ю працівників.

Технологія діагональної рульової тяги є стрімким розвитком промисловості кованих сталевих кульок. Однак у процесі похилої установки є багато дефектів, головним чином у якості поверхні та округлості. Поверхня сталевої кульки, отриманої в процесі похилого навантаження, має такі дефекти, як затискачі, відсутність м’яса, перегорання, опуклість і велика втрата округлості. Крім того, при діаметрі сталевої кулі більше 50 мм всі показники шахтної спеціальної сталевої кулі, виготовленої за технологією похилого монтажу, не відповідають вимогам відповідних стандартів. Сталеві кульки діаметром понад 90 мм більше не можна виготовляти за допомогою процесу похилої установки.

Технологія кування з ротаційним різанням: із розвитком світового гірничого обладнання діаметр кульового млина стає все більшим і більшим. З появою прокатних станів попит шахти на сталеві кулі поступово змінився від малих діаметрів до великих прямих і великих діаметрів. Технологія автоматичної виробничої лінії для прокатки сталевих кульок використовує передові нові технології, такі як технологія автоматичної подачі, технологія індукційного нагрівання в печі з високою частотою 26 відсотків, технологія прокатного різання, технологія спіральної ізотермічної машини, технологія спіральної машини для гасіння роликового столу та автоматична ізоляція бочкова технологія. обладнання. Ефективність виробництва майже в 20 разів вища, ніж у традиційного процесу, а інтенсивність праці та робоче середовище працівників значно покращилися. Заміна вугілля та газу вдосконаленою індукційною піччю та опаленням може заощадити енергію та зменшити споживання, не спричиняючи забруднення навколишнього середовища. Якість поверхні та внутрішня якість виготовлених сталевих кульок перевищують стандарти фази та зазору, а округлість, твердість, значення удару та значення падіння перевищують національні стандарти та правила. Зокрема, сталеві кулі великого діаметру з діаметром роздавлювання понад 100 мм можна кувати лише за допомогою звичайних пневматичних молотів.

Наразі це нова технологія прокатки для виробництва сталевих кульок діаметром 20-150 мм для шахт, і це прорив у процесі виробництва сталевих кульок для кульових млинів. Він поступово замінює литі сталеві кулі. Сталеві гарячекатані кульки мають такі характеристики: , Сталеві гарячекатані кульки мають усі переваги сталевих кульок як високоякісні сталеві кульки після термічної обробки. 2. Висока ефективність, велика продуктивність, механізоване виробництво прокатки сталевих куль, високий ступінь автоматизації, відсутність потреби в ручному виробництві, менше робочої сили та менше втручання людського фактора. 3. Низьке споживання енергії, відсутність забруднення, низька трудомісткість і низька вартість виробництва.