Порівняльні характеристики сталевої кульової та литої кульки гарячекатаного кульового млина

В останні роки на вітчизняному ринку поступово впроваджується новий тип сталевих кульових млинів, гарячекатаних сталевих кульових млинів, які можуть бути широко використані в гірничодобувних та збагачувальних фабриках, теплових електростанціях, цементних заводах, вогнетривких заводах та інших галузях промисловості, які потребують шліфувальних верстатів. Сталеві кулі гарячекатаного кульового млина відрізняються високою якістю, економічністю, енергозбереженням та екологічністю. В даний час вони широко використовуються великими іноземними гірничодобувними компаніями і поступово витіснили традиційні кулі для лиття. Дослідження сталевої кулі гарячекатаного кульового млина

Різниця між гарячекатаною та литою кулькою

В останні роки на вітчизняному ринку поступово впроваджується новий тип сталевих кульових млинів, гарячекатаних сталевих кульових млинів, які можуть бути широко використані в гірничодобувних та збагачувальних фабриках, теплових електростанціях, цементних заводах, вогнетривких заводах та інших галузях промисловості, які потребують шліфувальних верстатів. Сталеві кулі гарячекатаного кульового млина відрізняються високою якістю, економічністю, енергозбереженням та екологічністю. В даний час вони широко використовуються великими іноземними гірничодобувними компаніями і поступово витіснили традиційні кулі для лиття. Дослідження сталевих куль гарячекатаного кульового фрезерування допоможуть охороні навколишнього середовища та енергозбереженню, підвищити технологічний рівень і водночас підвищити економічні вигоди підприємства.

Матеріали, що використовуються в гарячекатаних і литих кульках, різні:

Сталеві гарячекатані кульки - сировиною є низьколегована високовуглецева спеціальна сталь, а використовується готова кругла сталь, виготовлена ​​звичайним заводом спеціальної сталі. У той же час на спеціальному сталеливарному заводі необхідно використовувати гарячекатані та екструдовані квадратні заготовки об'ємом понад 16 разів;

Литі сталеві кульки - сировиною в основному є зібраний брухт сталевих матеріалів, а також додається і відливається певна частка легованих елементів.

Відмінність вищевказаної сировини визначає різні властивості гарячекатаних куль і литих куль у наступних чотирьох аспектах:

1.2. Принцип формування твердості сталевого кульки інший.

Гарячекатана куля швидко охолоджує гарячу сталеву кульку за допомогою унікального процесу загартування, що спонукає аустеніт у мікроструктурі металу швидко перетворюватися на мартенситну структуру зі значною зносостійкою твердістю, тому це твердість, отримана при загартуванні. Його твердість може досягати 63~65HRC.

Кулі для лиття в основному покладаються на додавання певної кількості легуючого елемента хрому (Cr), щоб сталеві кульки мали певну твердість і зносостійкість. Чим вищий вміст Cr, тим краще твердість і зносостійкість кульок, але вартість сталевих кульок. Чим вищий вміст Cr у вітчизняних кульках з високим вмістом хрому, як правило, становить 8~12%, твердість становить 55~59HRC; остання високолегована лита кулька містить Cr до 18%, а також додається невелика кількість вольфраму (W). Рідкісні метали, такі як молібден (Mo), мають твердість 60-62HRC і хорошу зносостійкість, але собівартість виробництва вища, а ціна продажу за тонну становить понад 14 000 юанів.

1.3. Щільність різна.

Оскільки в якості виробничої сировини для гарячекатаної кульки використовується кругла сталь, вироблена гарячекатаною та екструдованою квадратною заготовкою, а гарячекатана кулька виробляється шляхом формування та екструзії, щільність гарячекатаної кульки, як правило, перевищує 7,85 г/см3 або більше.

Оскільки куля для лиття використовує традиційний процес лиття піском, всередині та поверхні сталевої кульки неминуче утворюються пори та піщані включення, а також є краї відходів від лиття, тому щільність зазвичай нижче 7,75 г/см3.

1.4. Рівномірність якості різна.

Оскільки гарячекатана куля виготовлена ​​з готової круглої сталі, якість є рівномірною, а кругла сталь надходить у піч для нагріву природного газу → прокатний стан → загартова машина → піч для відпуску → охолоджуючий кульковий стіл → упаковка, весь виробничий процес реалізується. режим роботи великомасштабного виробництва автоматизованої складальної лінії. Такі параметри процесу, як швидкість і швидкість, контролюються комп'ютером, що допомагає забезпечити стабільну та рівномірну якість виробництва.

Сталевий брухт, який використовується в самій кулі для лиття, має нерівні матеріали. У той же час на коефіцієнт дозування та швидкість лиття кожної печі великий вплив людський фактор, а безперервність виробничого процесу важко забезпечити, тому якість продукції важко стабілізувати.

1.5. Ударна в'язкість і стійкість до роздавлювання різні.

Завдяки високій щільності гарячекатаних куль, ударна в'язкість ≥7J/C㎡ (великі кульки діаметром 100 мм або більше ≥18J/C㎡), 6 м високого падіння кульки, втомний ресурс ≥10000 разів (галузевий стандарт становить 3,5 м з високим падінням м’яча на втому ≥8000 разів), тому швидкість поломки дуже низька.

Через виробничі дефекти, такі як пори та включення піску, кулі для лиття зазвичай мають ударну в’язкість ≤ 4 (J/C㎡) і мають низьку стійкість до дроблення. Тест на падіння кульки неможливо виконати, тому швидкість дроблення буде вищою.

Останнім часом, з великим діаметром млина, вимоги до ударної в'язкості та стійкості до розтирання сталевих куль для подрібнення стають все вищими, особливо до литих куль млинового обладнання діаметром більше 8 метрів, яке не може довше відповідати вимогам своїх умов праці.

Підсумовуючи, гарячекатані кулі та литі кулі — це два види куль з різними поняттями. Перший відрізняється не тільки продуктивністю, але і високою продуктивністю праці, екологічно чистим і енергозберігаючим у процесі виробництва. Він може реалізувати режим роботи великомасштабного виробництва автоматизованої складальної лінії, при цьому споживання ресурсів литого кулькового сплаву є великим. , Велике забруднення, високе споживання енергії, низька ефективність виробництва. Заміна литих куль на гарячекатані кульки неминуча для промисловості сталевих кульок для досягнення енергозбереження, скорочення викидів та модернізації промисловості. У той же час використання сталевих гарячекатаних куль також є ефективним заходом для суміжних підприємств щодо зниження витрат та економії капіталу.